Die linearen Abfüllmaschinen mit dem Dosiersystem der Drehkolbenpumpen (Apollo LP) sind vor allem für die Abfüllung von dichten Produkten und Produkten mit Obst-, Gemüse-, Nussstücken usw. bestimmt.
Die Maschine kann in der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie eingesetzt werden.
Die Maschinen lassen sich einfach per CIP-Anlage reinigen und sind damit hervorragend für hygienisch anspruchsvolle Betriebe wie z.B. für die Produktion von Ketchup und Mayonnaise, Obstkonzentrate ohne chemische Konservierungsstoffe oder für die Milchindustrie geeignet.
Einer der Vorteile dieser Maschinen mit Drehkolbenpumpen ist die Möglichkeit, Material mit festen Bestandteilen, wie Fruchtstücken, Gemüse oder Salate abzufüllen.
Die Leistung der Maschinen mit Rotationspumpen beträgt beim einreihigen Typ zwischen 1 000 und 5 000 Flaschen pro Stunde und beim zweireihigen Typ bis zu 8 000 Flaschen pro Stunde.
Maschinen mit Drehkolbenpumpen der Reihe XL3 sind auch zum Abfüllen großer Volumen (20- und 30-Liter-Kanister) geeignet.
Hauptmerkmale
- Maschinenrahmen aus Edelstahl, montiert auf höhenverstellbaren Füßen
- Motorisiertes Förderband aus Edelstahl mit einstellbarer Geschwindigkeit
- Ein- und Auslaufschleusen, die die Flaschengruppe unter die Fülldüsen positionieren.
- Flaschenpräsenzsensor
- Lobe-Pumpen zur Produktdosierung
- Anstieg beim Befüllen der Düsen
- Verschließen der Füllnadeln (Anti-Tropf-System)
- Kollisionskontrolle der Füllstutzen
- Flaschenhalsstütze zum Ausrichten des Flaschenhalses
- Auffangwanne unter den Füllstutzen
- Kontrolle der Flaschenentleerung
- Sensor zur Erkennung eines vollen Auslaufbandes
- Siemens-Steuerung mit Touchscreen
- CE-konforme Schutzabdeckungen
Optionen
- Produktbehälter aus AISI 304 oder AISI 316 mit Füllstandsregelung
- Druckbehälter für das Produkt
- CIP-Zulaufanschluss
- Sprühkugel im Inneren des Behälters
- Adaptersatz für die Düsenreinigung
- Wägezellen unter den Füll Düsen
- Motorischer Hub der Fülldüse
- Fernzugriff
Prozessbeschreibung
- Die Flaschen werden auf einem Förderband mit Kunststoff- oder Edelstahlgurt in die Maschine befördert. Vor dem Eintritt in den Füllraum werden sie durch eine pneumatische Einlaufschleuse gestoppt. Sobald die vorherige Gruppe gefüllter Flaschen die Füllstation verlässt, öffnet sich die Schleuse und lässt die nächste Gruppe Flaschen einlaufen. Danach schließt sich die Einlaufschleuse wieder. Falls eine oder mehrere Flaschen fehlen, wartet das System und der Füllvorgang wird nicht gestartet.
- Nachdem alle Flaschen eingelaufen sind, wird der Füllvorgang gestartet. Sobald die Flaschenhälse automatisch zentriert sind, tauchen die Düsen in die Flaschen ein und öffnen sich. Die Dosiermenge wird mit Hilfe von Drehkolbenpumpen gemessen und dosiert. Die Füllmenge ist über den Touchscreen einstellbar, der eine schnelle und einfache Änderung des Volumens und der Dosierparameter ermöglicht.
- Nach Beendigung des Füllvorgangs schließen sich die Düsen und eine Auffangschale wird unter die Düsen geschoben, um eine Verschmutzung der Flaschen zu vermeiden. Anschließend öffnet sich das Auslaufgatter und die Flaschen werden aus der Abfüllanlage entlassen.
