Lineare Abfüllmaschine APOLLO FM

Lineare Abfüllmaschinen auf Basis von Durchflussmessern werden in allen Anwendungen eingesetzt, in denen eine hohe Abfüllgenauigkeit und Wiederholbarkeit der Dosierung erforderlich sind.

Es handelt sich insbesondere um die Nahrungsmittel-, Pharma-, und Kosmetikindustrie, sowie die Petrochemie. Diese Maschinen werden mittels CIP/SIP-Technologie optimal gereinigt.

Das Abfüllsystem zeichnet sich durch eine hohe Verlässlichkeit und einen minimalen Wartungsaufwand ab.

Massendurchflussmesser ermöglichen den Einfluss der Produkt Temperatur zu eliminieren und so immer die gleiche Dosis bei unterschiedlichen Fülltemperaturen zu erreichen.

Die Leistung einer 1bahniger Maschine bewegt sich zwischen 1 000 und 5 000 Flaschen pro Stunde, bei einer 2bahnigen Anlage bis zu 8 000 Flaschen pro Stunde.

Hauptmerkmale

• Maschinenrahmen aus Edelstahl, montiert auf höhenverstellbaren Füßen
• Motorisierter Förderer aus Edelstahl mit einstellbarer Geschwindigkeit
• Ein- und Auslaufschleuse, die die Flaschengruppe unter die Fülldüsen positioniert.
• Flaschenpräsenzsensor
• Durchflussmesser zur Dosiermengenmessung
• Anstieg beim Befüllen der Düsen
• Verschließen der Füllnadeln (Tropfschutzsystem)
• Flaschenhalsstütze zum Ausrichten des Flaschenhalses
• Auffangwanne unter den Füllstutzen
• Sensor zur Erkennung von Kollisionen der Füllstutzen
• Sensor zur Erkennung von Flaschen, die den Füllbereich verlassen
• Sensor zur Erkennung eines vollen nachgeschalteten Förderers
• Siemens-Steuerungssystem mit Touchscreen
• CE-konforme Schutzabdeckungen

Optionen

• Produktbehälter aus Edelstahl AISI 304 oder AISI 316 mit Füllstandsregelung
• Produktdosierpumpe
• CIP-Zulaufanschluss
• Sprühkugel im Inneren des Produktbehälters
• Adaptersatz für die Düsenreinigung
• Motorischer Hub der Füll Düsen
• ATEX-Maschinenkonfiguration
• Korrosionsbeständige Ausführung
• Ausführung in Lebensmittel-/Pharmaklasse
• Fernzugriff

Prozessbeschreibung

1. Die Gebinde werden auf einem Förderband mit Kunststoff- oder Edelstahlgurt in die Maschine befördert. Vor dem Eintritt in den Füllbereich werden die Gebinde durch eine pneumatische Einlaufschleuse gestoppt. Sobald die vorherige Gruppe gefüllter Flaschen die Füllstation verlässt, öffnet sich die Schleuse und ermöglicht den Eintritt der nächsten Flaschengruppe. Nach dem Eintritt der nächsten Gruppe schließt sich die Einlaufschleuse wieder. Falls eine oder mehrere Flaschen fehlen, wartet das System und der Füllvorgang wird nicht gestartet.
2. Nach dem Einlaufen aller Flaschen wird der Füllvorgang gestartet. Sobald die Flaschenhälse automatisch zentriert sind, tauchen die Düsen in die Flaschen ein und öffnen sich. Die Dosiermenge wird durch Durchflussmesser gemessen. Zur Dosierung des Produkts können Pumpen oder ein Druckbehälter verwendet werden. Die Füllmenge kann über den Touchscreen eingestellt werden, der eine schnelle und einfache Änderung des Volumens und der Dosierparameter ermöglicht.
3. Nach Beendigung des Füllvorgangs schließen sich die Düsen, und unter den Düsen bewegt sich eine Auffangwanne, um eine Verschmutzung der Flaschen zu verhindern. Anschließend öffnet sich die Auslaufklappe und die Gebinde werden aus der Abfüllanlage entlassen.