Komplette Verpackungslinien

Wir entwerfen und realisieren komplette automatische Verpackungslinien aus einer Hand, vom Beladen der Gebinde, Befüllen mit Produkten, Verschließen, Etikettieren, Kartonieren, robotergestützten Palettieren usw. Leistung der Anlagen von 500 bis 10.000 Gebinde pro Stunde.

Wirtschaftliche Anlagen mit kleiner Kapazität von 500-2 500 Flaschen pro Stunde

Standardanordnung: Eingangstisch, Abfüllmaschine mit 1-6 Fülldüsen, lineare oder schrittweise einköpfige Verschließmaschine, Etikettiermaschine, Tunnel für das Verpacken in Schrumpffolie oder Kartoniermaschine, Palettierroboter.

Anlagen mit einer mittleren Kapazität von 3 000-5 000 Flaschen pro Stunde

Standardanordnung: Eingangstisch oder Flaschenaufsteller, Abfüllmaschine mit 8-12 Fülldüsen, lineare oder rotierende Verschließmaschine, Etikettiermaschine, Tunnel für das Verpacken in Schrumpffolie oder Kartoniermaschine, Palettierroboter.

Leistungsstarke Anlagen mit einer Kapazität von 6 000-10 000 Flaschen pro Stunde

Standardanordnung: Flaschenaufsteller oder Entstaplereinrichtung, zweireihige Abfüllmaschine, rotierende Verschließmaschine, Etikettiermaschine, Tunnel für das Verpacken in Schrumpffolie oder Kartoniermaschine, Palettierroboter.

Optionen

• Linien, die für den Einsatz in ATEX-Umgebungen geeignet sind, mit ATEX-zertifizierten Komponenten für die Abfüllung von Lösungsmitteln, alkoholhaltigen Produkten usw.
• Korrosionssichere Linien für die Abfüllung von Säuren, Produkten auf Hypochloridbasis, Reinigungsmitteln, Düngemitteln und anderen korrosiven Produkten.
• Möglichkeit der Überwachung aller Maschinen in der Linie durch Fernzugriff
• Modulares Konzept der Linien mit der Möglichkeit, die Kapazität zu erhöhen, wenn der Verkauf von abgefüllten Produkten zunimmt.

Bei der Lieferung dieser Anlagen bieten wir einen kompletten Service:

1. Entwurf und Projektierung der räumlichen Anordnung der Anlagen unter Berücksichtigung der Möglichkeiten und Anforderungen des Kunden
2. Entwurf der Zuleitung der Medien und Produkte, CIP-Anschluss und Steuerung
3. Komplette Projektdokumentation einschließlich FAT- und SAT-Protokolle, Materialzertifikate, Risikoanalysen, Validation usw.
4. Installation und Inbetriebnahme der Anlage einschließlich komplexer Tests und Personalschulung
5. Garantie- und Nachgarantieservice, präventive Kontrollen, Lieferung von Ersatzteilen.